Механичка обрада је један од најосновнијих, најобимнијих и најважнијих процеса у дрвној индустрији, који директно утиче на ефикасност производње, трошкове обраде и потрошњу енергије.Са напретком технологије у дрвној индустрији, све више се користе дрвни композитни материјали, шперплоча, дрво, бамбус лампа, посебно папирна шперплоча импрегнирана меламином, ПВЦ шперплоча, шперплоча ојачана Ал 2 О 3 и други материјали.Користи се за намештај, подове, кровне плоче и радове од дрвета.Ови материјали се тешко секу, лако се сече, а тешко или немогуће постићи конвенционалном конструкцијом алата и уобичајеним материјалима за алате.
Поред тога, са развојем технологије дрвне индустрије, опрема за производњу плоча на бази дрвета, производна опрема, опрема за производњу намештаја и тако даље се развијају ка високом степену аутоматизације, пуне функције, брзог напајања и високе ефикасности производње.Оба технолошка достигнућа су промовисала развој материјала за сечење алата и производних техника.Без обзира да ли секач може нормално да сече, квалитет сечења је добар или не, а степен издржљивости је уско повезан са материјалом резних делова резача.Све врсте физичких појава у процесу резања, посебно хабање алата и својства алатног материјала, имају велики значај.
Тамо где је дозвољена употреба машина алатки, продуктивност алата зависи углавном од особина резања које сам материјал може да изврши.Алати за обраду дрвета су потребни за одржавање оштрине резног алата током дугог временског периода под великом брзином и великим ударним условима.Дакле, алати за обраду дрвета морају бити израђени од материјала који имају потребну тврдоћу и отпорност на хабање, довољну чврстоћу и жилавост и одређени степен израде (нпр. заваривање, термичка обрада, сечење и брушење).
Материјал карбидног алата:
Материјали алата за обраду дрвета углавном укључују тврду легуру, алатни челик (угљенични алатни челик, легирани алатни челик, брзорезни челик).Тврда легура има одличне свеобухватне перформансе, замењујући велики део алатног челика, и тренутно је први избор за врхунске алате.Карбидни нож има добру отпорност на хабање, у обради предмета обраде високе тврдоће уместо алата од челика велике брзине, може повећати век сечења више од 5 пута.
Обични угљенични челик је лошији од брзог челика отпорности на црвену топлоту, обим примене је ужи, али је цена релативно ниска.Због високе тачке топљења, високе тврдоће, добре хемијске стабилности и отпорности на топлоту волфрам карбида у тврдој легури, његове перформансе су много веће од оних код брзорезног челика, цена је релативно скупа, обрада, заваривање теже.Према извештају Форесигхт Информатион, карбидни алати за сечење доминирају светом, чинећи више од 60%.Тренутно је тврда легура најшире коришћена у преради дрвета и има велики број примена.
Тренутно најчешће коришћени алатни материјали су угљенични алатни челик, легирани алатни челик, брзорезни челик, тврда легура, керамика, дијамант, кубни бор нитрид и тако даље.Угљенични алатни челик и легирани алатни челик се користе само за неке ручне алате и алате са малом брзином сечења због њихове слабе отпорности на топлоту.Керамика, дијаманти и кубни бор нитрид се користе само за посебне прилике.Најчешће коришћени материјали су брзорезни челик и карбид.Са развојем аутоматизације у индустрији плоча на бази дрвета и индустрији прераде дрвета, тврда легура високе отпорности на хабање постала је главни материјал за алате за обраду дрвета.
Предности карбидног алата:
(1) У поређењу са брзим челиком, тврдоћа уобичајено коришћене тврде легуре је 89 ~ 93 ХРА, и још увек може да одржава високу тврдоћу на 800 ~ 1000 ℃.
(2) Брзина резања алата од цементног карбида може се повећати за 4 ~ 10 пута.
(3) Трајност алата може се побољшати неколико пута до десетина пута од челика високе брзине.
Напомена о одабиру карбидних алата за обраду дрвета:
(1) Алати за обраду дрвета треба да изаберу карбид ИГ класе веће жилавости.
(2) ИГ се може поделити на грубе честице, фине честице и обичне честице.Када је састав исти, чврстоћа грубе легуре је висока, али су тврдоћа и отпорност на хабање благо смањене.Фина легура може повећати тврдоћу и отпорност на хабање, али чврстоћа се очигледно не смањује.
(3) тврда легура је крхка, према свом бренду и материјалу за обраду, брзини додавања и другим условима резања, разуман избор угла клина може се користити за обраду дрвета.
(4) Након правилног избора марке тврде легуре, али и разумног избора модела производа од тврде легуре.
Како продужити век алата:
1: Изаберите одговарајућу количину резања
(1) Брзина резања различитих материјала је веома важна за радни век алата и квалитет обраде материјала.
(2) Општи материјал може изабрати сечење велике брзине, тврди материјал и велики пречник алата је најбоље одабрати сечење мале брзине и успорити брзину додавања.Брзина храњења у просеку не би требало да буде брза или спора, а храњење треба да буде нежно.Ако дође до застоја у процесу резања, то ће спалити алат и значајно смањити радни век алата.
(3) Брзина сечења зависи од следећа три аспекта: а.обрађени материјал;б.Врсте и спецификације резних алата;ц.Опрема.
(4) Ако се употреба алата великог пречника, може неколико пута довршити обраду, тако да може побољшати радни век алата и рад сигурнијег алата великог пречника обично користи висококвалитетну десктоп опрему.
2. Одржавање резног алата
(1) Одржавајте алат чистим.Уклоните смолу, пиљевину и другу прљавштину са дрвета након употребе.Користите стандардне индустријске раствараче за чишћење алата.
(2) Обложен малом количином уља може спречити рђу на површини алата, очистити све мрље на дршци алата, како би се спречило клизање у процесу употребе.
(3) Немојте поново брусити алат и мењати облик алата, јер је за сваки процес брушења потребна професионална опрема за брушење и професионалне вештине брушења, иначе је лако изазвати прелом резне ивице, несреће.
Карбидни алатни материјали постали су главни материјали за резне алате у дрвопрерађивачкој индустрији иу будућности ће још дуго играти важну улогу у обради резања дрвета.Са побољшањем различитих технологија перформанси тврдих легура и сталним побољшањем технологије премаза, перформансе резања материјала за алате од тврде легура ће наставити да се побољшавају, дрвопрерађивачка индустрија на дрво и карактеристике резања композитних материјала од дрвета, примена разних модификација и Технологија премаза за добијање нових материјала, разуман избор материјала од тврде легуре и алата од тврде легуре, Да би се максимално побољшале перформансе резања, квалитет производа и ефикасност производње карбидног алата.
Карбидни уметци за дрво, ножеви, карактеристике производа:
- Висока тврдоћа и отпорност на хабање
- Висок модул еластичности
- Висока тлачна чврстоћа
- Добра хемијска стабилност (киселина, алкалија, отпорност на оксидацију на високим температурама)
- Мала ударна жилавост
- Низак коефицијент експанзије, топлотна и електрична проводљивост слична гвожђу и његовим легурама
Примена сечива за обраду дрвета од тврде легуре:
Постоји много домаћих фабрика за обраду дрвета, ефикасност производње намештаја и друге обраде дрвета је веома висока.Због потреба машина за обраду дрвета и производње намештаја, потражња тржишта за алатима за обраду дрвета од цементног карбида и сечива за обраду дрвета од цементног карбида је веома јака.Под условом сталног побољшања нивоа продуктивности, повећава се и брзина надоградње производа као што су алатне машине за обраду дрвета, што подстиче потрошњу производа као што су сечива за обраду дрвета од тврдих легура.
Време поста: 21.04.2023